Especialistas en soldadura industrial México

Q: ¿Qué desarrollo WPS y calificación WPQ y PQR se llevan a cabo por lo general en los procesos de fabricación de aviones?

1. WPS (Welding Procedure Specification) Definir junta, rango de espesores, proceso (p. ej., GTAW, LBW, etc.), material base/consumibles, gas, posiciones, energía de soldadura/heatin, limpieza, etc. Para RSW, el análogo práctico es la calificación de máquina y welding schedule por material/espesor. 2. PQR (Procedure Qualification Record) Ejecutar cupones de calificación del procedimiento y documentar resultados (ensayos mecánicos/NDT) para consolidar el WPS. En D17.1 se establecen los requerimientos generales para hardware aeroespacial. 3. WPQ (Welder Performance Qualification) / WQTR Calificar al soldador/operador en el proceso y rango del WPS (aleación, espesor, posición). Registrar continuidad y autorizaciones. 4. Producción controlada + NDT. Aplicar el WPS aprobado; en RSW ejecutar production witness samples por lote/turno según pide D17.2; registrar inspecciones NDE conforme clase A/B/C de D17.1. 5. Requisitos de sistema (si aplica) Nadcap verifica calificaciones de personal, equipos, welding schedules certificados, autorización para soldar hardware de producción, calibraciones y trazabilidad.

Q: ¿Qué procesos de soldadura llevan por lo general los aviones?

Más comunes en célula (airframe) y estructuras ligeras: GTAW/TIG: para aluminio, titanio y aceros inox con alto control de calor y estética. Es el caballo de batalla en aeroespacial. RSW (resistance spot welding / soldadura por puntos): muy usada en lámina y subensambles; califica máquinas y welding schedules específicos. FSW (friction stir welding): especialmente en aleaciones de aluminio de alas/fuselaje por su baja distorsión y alta integridad. LBW/EBW (láser y haz de electrones): para uniones de alta precisión y mínima ZAC en aleaciones críticas. También presentes según componente: GMAW/MIG, PAW (plasma), y brazing en aplicaciones específicas/repair, dependiendo de diseño y especificación del fabricante.

La soldadura y pailería industrial

precisa, resistente y profesional

es posible.

Diseñamos, producimos y reparamos piezas, mobiliario y estructuras para la industria

Garantía en cumplimiento 100% AWS/ASME, control dimensional y acabados según uso, todo respaldado por trazabilidad total en un dossier que supera auditorías.

Conformidad normativa total.
Integridad metalúrgica controlada.
Exactitud dimensional y funcional.
Acabado y preparación de superficie.
Trazabilidad y dossier de calidad.
First-Pass Yield ≥ 95%, retrabajo crítico = 0.
Seguridad y cumplimiento.

Soy Ing. Sergio Donato Granados Reséndiz

Sr. Welding Specialist – FAMID

Welding Inspector Specialist (AWS) en WPS/WPQ/PQR.
Entrenamiento ASME (VIII, IX, V, II) en Wolfratshausen, Alemania.
Especialista aeroespacial — AWS D17.1 / D1.1 / API 1104.
Director, auditor y formador de equipos de soldadores.
Consultor de Pre Auditorías NADCAP Aeroespacial Welding, Fluid Systems, X-RAY and FPI.

Responsable de la calidad de tus proyectos.

TRABAJOS Y AUDITORÍAS

Calificación de soldador en tubería de alta presión. ASME VIII, IX. En Alemania.

Auditoría de procesos de soldadura TIG al código AWS D17.1 Aeroespacial/Fusión.

Fabricación y montaje de plataformas. <br>AWS code D1.1.

Fabricación y montaje de plataformas.
AWS code D1.1.

Diseño, fabricación e instalación de mezzanine industrial

Tapetes antigolpes para ensamble de turbinas.

Fabricación de Fixture para ensamble de piezas automotrices. <BR>AWS Code D1.1.

Fabricación de Fixture para ensamble de piezas automotrices.
AWS Code D1.1.

Fabricación de trampas en acero inoxidable 304, para plantas tratadoras de agua.

Fabricación de contenedores tipo columpio para rebaba de acero y aluminio.

Fabricación de transportadores industriales.

Entrenamiento avanzado de soldadura ASME en Alemania.

Entrenamiento en soldadura ASME, revisión de equipos de presión.

Reparación de piezas de acero inoxidable 316L, GTAW/TIG.

Liderazgo de equipos de soldadura industrial.

Fabricación de soportes para ensamble de fuselaje de avión, con código AWS D1.1 estructural.

Diseño, fabricación e instalación de pérgolas.

Fabricación e instalación de portones de hierro.

Reparación estructural de prensas para TYC.

Fabricación de racks industriales para BOSAL.

Fabricación de mesas industriales con gaveta.

Fabricación y montaje de Tooling giratorio para ensamble de puerta de avión Airbus México.

SERVICIOS

Consultoría, auditoría, procesos y capacitación

Díseño y actualización de procedimientos de soldadura WPS, PQR y WPQ, capacitación teórica/practica de procesos de soldadura TIG/GTAW y MIG/GMAW y SMAW.

Diseño, producción y reparación

Diseño, fabricación, y reparación de contenedores, mezzanines, racks, anaqueles, mesas para producción, plataformas y estructuras metálicas.con control dimensional, acabados según uso y trazabilidad completa.

Entrega confiable, lista para auditoría y servicio en Querétaro y Bajío.

Procesos TIG, MIG, SMAW, SAW, Láser y Spot

TIG, MIG, SMAW, SAW, Láser y Spot para cada necesidad: estética, productividad o alta deposición. Parámetros optimizados, jigs y primeras pasadas aceptables para reducir retrabajos.

Cumplimiento de códigos AWS/ASME

Cumplimos AWS D1.1, D17.1, API 1104 y ASME II, V, VIII, IX. Documentación WPS/WPQ/PQR, y NDT, son pruebas no destructivas como:

Esto opinan nuestros clientes:

Algunos de nuestros clientes:

¿Estás listo para asegurar tus procesos
de soldadura?

PROCESOS DE SOLDADURA

TIG (GTAW)

Material: Inox/Al, espesores delgados.

Ventaja: Acabado fino y control.

Uso típico: Aeroespacial, farmacéutica, mobiliario visible.

MIG (GMAW)

Material: AC/INOX/Al medianos.

Ventaja: Productividad y repetibilidad.

Uso típico: Estructuras, racks, contenedores.

SMAW

Material: Campo/variado.

Ventaja: Versátil y robusto.

Uso típico: Mantenimiento, obra.

SAW

Material: Espesores altos.

Ventaja: Alta deposición.

Uso típico: Vigas, recipientes.

Láser

Material: Delgados/alta precisión.

Ventaja: Mínima ZAC.

Uso típico: Dispositivos, precision parts.

Spot

Material: Lámina.

Ventaja: Velocidad por puntos.

Uso típico: Carrocería, gabinetes.

¿Cuál es el proceso que requiere mi proyecto?

NORMAS APLICADAS
EN TRABAJOS Y CONSULTORÍA

Si necesitas traducir la norma a piso de producción, yo bajo la teoría a procedimientos ejecutables.

Menos retrabajos para lograr piezas aceptables a la primera y auditorías sin sorpresas.

COBERTURA

Desarrollamos consultoría y proyectos de soldadura industrial especializada en todo México.

Mayor tiempo de atención en la Zona Bajío.

TALLER DE SOLDADURA INDUSTRIAL

Nos ubicamos en Querétaro, México.

CERTIFICACIONES

Preguntas frecuentes de soldadura industrial :

¿Qué es un especialista internacional en soldadura (y por qué mejora tu ROI)?

Un especialista internacional en soldadura es un profesional con formación y certificaciones reconocidas globalmente (p. ej., AWS/ASME/API) que diseña, califica y optimiza los procesos de unión para que tu producción sea conforme a código, repetible y rentable.
No solo “suelda”; traduce requisitos normativos a piso de planta, documenta WPS/WPQ/PQR, define ventanas de parámetros y establece controles para evitar defectos antes de que aparezcan.

Beneficios técnicos directos:

+ Conformidad a la primera: WPS válidos, soldadores calificados (WPQ) y PQR que respalda el procedimiento.

+ Integridad metalúrgica controlada: selección correcta de proceso (TIG, MIG, SMAW, SAW, Láser, Spot), consumible, gas y energía de soldadura para minimizar porosidad, falta de fusión y socavado.

+ Dimensional y distorsión bajo control: jigs/fixtures, secuencias y estrategia térmica para mantener tolerancias.

+ NDT correcto y proporcional al riesgo: VT/PT/MT/RT/UT con criterios de aceptación claros según el código aplicable. Trazabilidad total: materiales, lotes, calibraciones y registros listos para auditoría.

Impactos directos en el ROI:

Menos retrabajos y desperdicio: baja el Cost of Poor Quality; cada cordón conforme evita horas de reparación.

Ciclos más cortos y mayor disponibilidad: parámetros estables → menos paros por ajuste. br>
Arranques más rápidos (NPI/ramp-up): estandarización y formación enfocada → curva de aprendizaje más corta. br>
Compras eficientes: consumibles y gases estandarizados → menor variabilidad y mejor negociación. br>
Menor riesgo regulatorio y de garantías: documentación impecable → auditorías sin sorpresas y menos devoluciones.

¿Qué desarrollo WPS y calificación WPQ y PQR se llevan a cabo por lo general en los procesos de fabricación de aviones?

1. WPS (Welding Procedure Specification)

Definir junta, rango de espesores, proceso (p. ej., GTAW, LBW, etc.), material base/consumibles, gas, posiciones, energía de soldadura/heatin, limpieza, etc.

Para RSW, el análogo práctico es la calificación de máquina y welding schedule por material/espesor.

2. PQR (Procedure Qualification Record)

Ejecutar cupones de calificación del procedimiento y documentar resultados (ensayos mecánicos/NDT) para consolidar el WPS.

En D17.1 se establecen los requerimientos generales para hardware aeroespacial.

3. WPQ (Welder Performance Qualification) / WQTR

Calificar al soldador/operador en el proceso y rango del WPS (aleación, espesor, posición). Registrar continuidad y autorizaciones.

4. Producción controlada + NDT.

Aplicar el WPS aprobado; en RSW ejecutar production witness samples por lote/turno según pide D17.2; registrar inspecciones NDE conforme clase A/B/C de D17.1.

5. Requisitos de sistema (si aplica)

Nadcap verifica calificaciones de personal, equipos, welding schedules certificados, autorización para soldar hardware de producción, calibraciones y trazabilidad.

¿Qué procesos de soldadura llevan por lo general los aviones?

Más comunes en célula (airframe) y estructuras ligeras:

GTAW/TIG: para aluminio, titanio y aceros inox con alto control de calor y estética. Es el caballo de batalla en aeroespacial.

RSW (resistance spot welding / soldadura por puntos): muy usada en lámina y subensambles; califica máquinas y welding schedules específicos.

FSW (friction stir welding): especialmente en aleaciones de aluminio de alas/fuselaje por su baja distorsión y alta integridad.

LBW/EBW (láser y haz de electrones): para uniones de alta precisión y mínima ZAC en aleaciones críticas.

También presentes según componente:
GMAW/MIG, PAW (plasma), y brazing en aplicaciones específicas/repair, dependiendo de diseño y especificación del fabricante.

¿Pueden capacitar a mi equipo en sitio?

Sí, con módulos prácticos por proceso.

¿Trabajan con NDT?

Coordino VT/PT/MT/RT/UT y documento hallazgos.

¿Cubren proyectos aeroespaciales?

Sí, soy especialista aplicando AWS D17.1.